腹板维修规范
一、设备用途：
刀边腹板为焦炉炉门的重要组成部分，刀边腹板损坏容易造成炉门冒烟冒火，降低炉柱、拉条、保护板及焦炉的使用寿命，对环保造成不利的影响。
为能良好使炉门密封效果好，减少冒烟冒火，降低刀边腹板使用成本，须对损坏的炉门刀边腹板进行用心服务。
二、运行环境：
现场条件：红焦温度1200C；炭化室压力350Pa；年平均相对湿度为：79%；海拔高度：≤1000m。
三、工程内容
刀边腹板每月维修数量很大。
拆解后的的腹板用开平机进行校平，对长边修直，小炉门烧损的位置更换为新板材后再压型进入下一道工序。刀边分解后需校平校直，对刀边上面焊肉用龙门铣床加工平整恢复原尺寸再进行下一道工序。
1、刀边：
1.1 对刀边缺口位置进行用心服务或更换，需更换位置不能垂直割断，应取刀封部分，横向切割、焊接。
刀边材质为321，应选取焊丝材质为310S氬弧焊进行焊接，需要保护缺口高度与原刀边高度一致；
1.2 刀边密封平面矫正受压后密封面密封严密、无缝隙；密封面粗糙度Ra<6.3μm;
1.3 刀变形部位讲行矫正，整体变形最不超讨±2mm。
2、腹板：
2.1 腹板材质为304，焊材要选用高于304材质的310S的氩弧焊进行焊接，采用双面焊接的方式。
2.2 腹板平煤孔处烧损严重的，更换高度为1.5米，连接位置采取满焊、不得有漏焊、沙眼、气孔等；
2.3对存在裂纹的螺栓孔，应进行割除，选用相同厚度304不锈钢板进行焊接处理，处理后螺栓孔平整严密，腹板螺栓孔采用φ24mm*35mm滑孔。
四、技术标准：
GB/T 1804-2000（未注公差的线性和角度尺寸的公差）
GB/T 1184-1996（形状和位置公差及未注公差）
GB中华人民共和国国标
惯用的其他标准和规范
本规格书为炼焦刀边腹板的选材、维修、检测和试验的最基本的技术要求。供货方提供完好的、符合使用要求的产品。
五、技术要求：
对恢复到原设计尺寸的刀边、腹板、按照制作新产品的技术要求工艺重新压型煨弯→加丝焊接→透油试验→铣削→磨削→背刀→试压要求制作，需达到翻旧如新的效果。
1、刀边为8mm厚的大块钢板开条机械加工而成的斜面刃口，不能用轧制的刀边（轧制的刀边在轧制后机械性能已改变，焊接后腹板与刀边的焊缝很容易开裂）。
2、刀边与腹板需要是手工氢弧双向双面焊接，焊后刀边平整度小于0.05mm，严禁两头向上翘。
3、刀边、腹板旧材料与新材料焊接时要确认整体不变形，刀边与腹板焊接时，焊肉饱满、均匀，焊后需要做透油实验以检查焊缝。
4、刀边用心服务所用不锈钢板材要与原材质一致，刀边、腹板四条边要确认平直不变形。
5、腹板安装孔为防止腹板变形，需要用水切割冷加工。
6、腹板运输过程中，腹板刀边要安装保护套，或其他防护措施，防止运输过程中受损。
六、技术资料：
供货方提供出厂合格证、检查和实验报告及其他随机文件。
