焦化设备检修需求

焦化设备在进行检修前，需要先制定点检定修计划，落实检修作业标准和工作程序，并经过不断的点检、维护信息反馈进行新与校对，才能不断完善为适合焦化设备管理的点检定修计划。计划落实前，需要做好检修人员的定位、常发故障备件的到位，检修计划方案落实到工作人员。
焦化设备点检就是利用人的感官或简单的仪表工具，把设备可能发生劣化和故障的部位设定若干个点，明确规定出维修管理值（检查标准值），进行定期检查，找出设备的异常，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种检查管理方法；定修就是对设备关键点的劣化参数达到或接近维修管理值时，对其进行定期维修，以保持设备原有性能的一种维修管理模式。它是从严格按周期修理的制度发展为以状态为主的项目修理制度。它要求设备点检员根据点检信息，掌握和判断设备的运行特性和运行状况，制定相应的设备检修计划，提出备品配件计划，避免设备欠修或过度维修，力求设备处于良好的备用状态或良好的运行状态。

焦化行业的设备范围很广，涉及机械传动、压力容器、润滑、性能稳定、电气、仪表、计量等多专注服务管理，工作量大，对信息量的需求很大。对于设备管理体系中的各级管理人员讲，完善的信息系统可以提供不同层次的信息，如设备的技术状况、数量、设备管理的分级、设备的故障、维修情况等。信息系统可以提供设备管理决策所需的信息，这些信息可以帮助不同层次的设备管理人员做出决策或采取控制行动。信息系统可以实现对设备管理庞大数据进行处理分析，向技术人员和管理人员提供设备运行参数分析报告和需要的各种统计报表，提高信息处理能力和质量，有利于管理者提高决策和控制的水平。设备管理信息系统可以规范人的行为，创新服务专注服务管理制度和管理标准的执行力。信息系统通过整理设备主数据、细化任务清单、量化点检标准、点检限时录入等实现设备管理的优良化。信息系统通过设备各类管理报表，揭示点检、检修、设备故障和事故的内在联系，管理者合理编制检修计划，有针对性组织检修，取消设备点检异常，预防设备事故发生。
由于钢铁企业工艺复杂、设备繁多，包括原料配送、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等。焦化作为钢铁生产企业的一个工序，其生产受到上下工序的影响和制约，为了企业综合效益大化，焦化设备定修的安排需要根据各工序的检修需求，综合考虑各生产工序间的物料平衡兼顾能源利用统筹安排，将各设备的点检定修时间进行合理设计，不能单一考虑焦化设备检修需求而影响其它工序的正常生产。